ステップマッシュ　オンラインストア

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【日本製トラック昇降ステップ「ステップマッシュ」】

荷台への昇り降り、まだ“飛び降り”や“不安定な踏み台”で行っていませんか？
現場で毎日のように発生する昇降動作だからこそ、安全性は非常に重要です。
「ステップマッシュ」は、ラッシングレールに差し込むだけで使用できる日本製トラック昇降ステップです。工具不要で簡単に設置でき、滑りにくい踏板構造と安定した昇降動作で、荷台からの転落リスク低減をサポートします。
特に、令和5年10月の労働安全衛生規則改正以降、「昇降設備」の重要性はさらに高まっています。
「現場で安全対策を強化したい」「荷台昇降をもっと安全にしたい」という方は、ぜひ一度ご覧ください。

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📌 https://stepmacho.com/news/698077005d52061695157c1a
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【ここから本記事の解説】

トラック荷台での転落事故は、運送業・物流業界において非常に多い労働災害のひとつです。
特別な作業中だけではなく、普段の「荷台へ乗る」「降りる」「荷物を固定する」といった日常動作の中でも発生しています。
しかも転落事故は、骨折や頭部外傷など重大災害につながりやすく、場合によっては長期休業や後遺症につながるケースもあります。
「毎日やっているから慣れている」
「今まで大丈夫だった」
こうした“慣れ”が、大きな事故につながることも少なくありません。
この記事では、厚生労働省や労働災害事例を参考にしながら、

⚫︎ なぜ荷台転落事故が起きるのか

⚫︎ どんな場面で事故が発生しやすいのか

⚫︎ 昇降設備がなぜ重要なのか
⚫︎ 現場で実践できる具体的な対策を、できるだけ現場目線でわかりやすく解説していきます。

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▪️荷台からの転落事故はどんな時に起きているのか？

荷台転落事故は、実は“特別な作業”だけで起きているわけではありません。
むしろ、毎日の繰り返し作業の中で発生しているケースが非常に多いのです。
特に多いのが、次のような場面です。

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▪️荷台への昇り降り時（昇降動作）

最も事故が多いと言われるのが、荷台への昇降動作です。
トラックの荷台は地面より高く、車種によっては1m以上の高さになることもあります。
その状態で、不安定な姿勢のまま乗り降りを行うと、一気に転落リスクが高まります。
特に危険なのが、次のような行動です。

⚫︎ 荷物を持ったまま昇降する

⚫︎ あおりをまたいで飛び降りる

⚫︎ タイヤやフレーム部分を足場代わりにする

⚫︎ 片手だけで体を支えながら降りる

⚫︎ 急いで作業している状態で飛び降りる

現場では「少しくらいなら大丈夫」という意識で行われがちですが、実際の事故報告では、こうした“いつもの動作”が大事故につながっています。

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▪️荷台上での作業中

荷台上での作業も、転落事故が非常に発生しやすい場面です。
たとえば、

⚫︎ ラッシングベルトの固定

⚫︎ シート掛け作業

⚫︎ 荷崩れ確認

⚫︎ 積荷の位置調整

⚫︎ 荷物の手積み・手降ろしなどは、荷台の端に近づく場面が多く、足を踏み外しやすくなります。

また、荷物の上に乗る行為も危険です。
荷物は固定されているように見えても、重心移動でズレたり沈み込んだりすることがあり、一瞬でバランスを崩す可能性があります。

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▪️雨・泥・油による滑り

転落事故は、天候や床面状態にも大きく影響されます。

特に危険なのが、
⚫︎ 雨の日

⚫︎ 朝露で濡れている時

⚫︎ 泥や砂が付着している時

⚫︎ 油汚れがある時です。

滑りやすい状態では、ほんの少し足を滑らせただけでも転倒・転落につながります。
さらに、簡易的な踏み台や不安定なステップでは、地面の状況によってぐらつきが発生することもあります。
そのため、「滑りにくい踏面」と「安定した固定構造」は非常に重要です。

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▪️なぜ“危険と分かっていても”事故が起きるのか？

実際の現場では、多くの作業者が「危険だ」という認識を持っています。
それでも事故が起きる理由には、現場特有の事情があります。

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▪️急ぎ作業による省略行動

物流現場では時間指定・配送スケジュールなどがあり、急ぎ作業になりやすい傾向があります。
すると、
「一回だけだから」
「すぐ降りるだけだから」
という意識になり、安全行動を省略しやすくなります。
その結果、飛び降りや無理な姿勢での昇降が発生してしまいます。

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▪️昇降設備が使いにくい

昇降設備があっても、
⚫︎ 位置が悪い

⚫︎ 使いづらい

⚫︎重い

⚫︎ 設置が面倒

⚫︎ ぐらつくといった理由で使われなくなるケースがあります。

つまり、“設置されている”だけでは不十分なのです。
現場で継続的に使われるためには、
⚫︎ すぐ使える

⚫︎ 安定している

⚫︎ 滑りにくい

⚫︎ 邪魔になりにくいという「使いやすさ」が非常に重要になります。

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▪️荷台転落事故で多いケガとは？

転落事故では、次のようなケガが多く報告されています。
⚫︎ 手首や肘の骨折

⚫︎ 腰椎圧迫骨折

⚫︎ 足首の骨折・捻挫

⚫︎ 頭部外傷

⚫︎ 打撲や裂傷

特に荷台は高さがあるため、転倒時に体へ大きな衝撃が加わります。
また、年齢を重ねるほど骨折リスクは高まり、復帰まで長期化する傾向があります。
「少し滑っただけ」が、数か月の休業につながることもあるのです。

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▪️令和5年10月改正で昇降設備の重要性がさらに高まった

2023年10月1日に施行された労働安全衛生規則改正により、荷役作業時の安全対策がさらに強化されました。
これまでよりも広い範囲で、昇降設備の設置や安全対策が求められるようになっています。
特に、最大積載量2t以上の貨物自動車で荷役作業を行う場合、安全対策の重要性が強調されています。
そのため現在では、
「安全のために昇降設備を導入する」
だけではなく、
「事故防止と法令対策の両面で必要」
という考え方が広がっています。

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▪️昇降設備がなぜ重要なのか？

昇降設備は、単なる“踏み台”ではありません。
安全な昇降動作をサポートし、転落リスクそのものを減らす重要な設備です。
特に重要なのが、次のポイントです。

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▪️安定して踏み込めること

昇降時に最も危険なのは「足元の不安定さ」です。
踏板が小さい、滑る、ぐらつくといった状態では、安心して体重をかけることができません。
しっかり踏み込める踏板は、転落リスク低減につながります。

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▪️滑りにくい構造

雨の日や作業靴の汚れを考えると、踏面の滑り止め構造は非常に重要です。
現場では、縞板形状や滑り止め加工のある踏板が好まれる理由もここにあります。

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▪️毎日使いやすいこと

安全設備は「使われなければ意味がない」と言われます。
そのため、
⚫︎ 工具不要

⚫︎ すぐ使える

⚫︎ 設置しやすい

⚫︎ 収納しやすいといった“継続して使える設計”が非常に重要になります。
⚫︎ 現場で実践したい転落防止対策
⚫︎ 昇降時は必ず昇降設備を使用する

飛び降りやタイヤ昇降は非常に危険です。
必ず昇降設備を使用し、三点支持を意識して昇降しましょう。

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▪️足元確認を徹底する

雨・泥・油などによる滑りは想像以上に危険です。
作業前に床面状態を確認する習慣をつけましょう。

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▪️昇降設備を定期点検する

踏板のぐらつき、固定部の緩み、滑り止め状態などは日常的な確認が重要です。
「付いているから安心」ではなく、「正常に使える状態か」を確認する必要があります。

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▪️安全性の高い昇降設備を導入する

現場で毎日昇降するのであれば、安定性の高い設備導入は大きな事故防止につながります。
特に、
⚫︎ 滑りにくい

⚫︎ 安定している

⚫︎ 設置が簡単

⚫︎ 現場で使いやすいというポイントは重要です。

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▪️まとめ｜転落事故防止は“設備”と“習慣”の両方が重要

荷台からの転落事故は、特別な現場だけで起きるものではありません。
毎日の昇降動作、荷物固定、確認作業など、日常の中にリスクがあります。
だからこそ重要なのが、
⚫︎ 正しい昇降設備を使うこと

⚫︎ 危険な昇降を習慣化しないこと

⚫︎ 足元確認を徹底すること

⚫︎ 安全設備を継続して使うことです。

事故は一瞬ですが、その後の影響は非常に大きなものになります。
現場の安全を守るためにも、昇降設備と安全意識の両方を見直していくことが重要です。

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